雙法蘭伸縮器的生產過程其（qí）實就是把各部（bù）件法蘭，管體等焊接起來的過程，隻有（yǒu）焊接技術過硬，成（chéng）品雙法（fǎ）蘭伸縮器質量才（cái）有保證。
雙法（fǎ）蘭伸縮器在焊（hàn）接時（shí）由於各點離焊縫的中心距離不同，所以（yǐ）焊縫的最（zuì）高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以（yǐ）各點是在不同的時間到最高溫度點的，但總的來看（kàn）焊接過程中（zhōng），焊縫的形成是一次冶（yě）金過程，焊縫附近區（qū）域的金屬相當於收到了一次不同規範的熱處理，必然會產生（shēng）相應組織與性（xìng）能的變化。在焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷（lěng）卻速度不同，從而（ér）形成柱狀的鑄態組織(由鐵（tiě）素體和少量珠光體所組成)。因結晶是從熔池地步（bù）的半融化區開始進行的，低熔點的硫、磷（lín）雜質和氧化鐵等易偏析（xī）物質 集中在焊縫（féng）區域，將影（yǐng）響到雙法蘭鋼製伸縮器的（de）力學性能（néng）。
在鋼（gāng）製雙法蘭伸縮器焊接時影（yǐng）響管道密封性最大的是焊接熱影（yǐng）響區（qū），是指焊縫附（fù）近兩側金屬因焊接熱的作用，而發生的金相組織和力學性能的變（biàn）化區域。由於焊縫（féng）附近各點的受熱情況不同，熱影響區可分為（wéi）熔合區和過熱區（qū）、正火區和部（bù）分相變區（qū）等。
焊接完成後的雙法蘭伸縮器，在處理焊縫時用磨（mó）光機把焊縫部位的焊渣等都打磨幹（gàn）淨，看焊縫部位是否有氣孔產生，氣孔的（de）產生對使用時的產品（pǐn）影響很大，有可能會造（zào）成焊（hàn）縫處漏水，所以如果有這種發現一定要（yào）及時（shí）補修，以免影響使用。
