雙法蘭（lán）傳力接頭的製造工（gōng）藝主要包含切割，車，焊，卷，噴漆等，在這些加工工藝中每一項都需要認真對待，隻要一項（xiàng）工序做不好就直接影響下道工序的進行。
就比如切（qiē）割要割規矩，割（gē）規矩才能（néng）卷規矩，卷規矩才能車規矩，這都是一係列的。所以在生產中一定要認真對待每一道生（shēng）產工（gōng）序，生產出規範的雙法蘭傳力接頭。
雙法蘭傳力接頭（tóu）需要焊接的部位主要在本體與連接法（fǎ）蘭之間，由於金屬熱傳導係數不同（tóng），這就（jiù）造成熱傳導（dǎo）溫度不同，在焊接過程中母材溫度發（fā）生變化後（hòu），融化的金屬因為加熱形成過熱的粗（cū）精，在低碳鋼（gāng）法蘭焊接（jiē）中，焊接區域相對較（jiào）小，所以強度和韌性（xìng）都有所下降，而（ér）且此處的接頭端麵發生變化，容易（yì）造成應力集中，因此熔合區在很大長度上決定著焊接得質量（liàng）。
還有就是雙法蘭傳（chuán）力接頭焊接由（yóu）於各點離焊縫（féng）的（de）中心距離不同，所以焊縫的高溫度也不同。又因（yīn）熱傳導（dǎo）需要一定的時間（jiān），所以各點（diǎn）是在（zài）不同的時（shí）間到高溫度點的（de），但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是（shì）一次冶（yě）金過程，焊縫附（fù）近區域的金屬相當於收到（dào）了一次不同規（guī）範的熱處理，必然會產生（shēng）相應組織（zhī）與性（xìng）能的變化。雙法蘭傳力接頭焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向（xiàng）中（zhōng）心成長的。因結晶（jīng）時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態組織(由鐵（tiě）素體和少量珠光體（tǐ）所組成)。因（yīn）結晶是從熔池（chí）地（dì）步的半融化區開始進行的（de），低熔點的硫、磷雜質和氧化（huà）鐵等易偏析（xī）物質集中在焊縫區（qū）域，將影響到雙法蘭（lán）傳力接頭的力學性能。
