雙法蘭伸縮器的生產過程其實就是把各部件法蘭，管體（tǐ）等焊接起來的過程，隻有焊接技術過硬，成品雙法蘭（lán）伸縮器質（zhì）量才（cái）有保證。
雙法蘭伸縮器在焊接時由於各（gè）點離焊縫的中心距（jù）離不同，所以焊縫的最高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到最高溫度點（diǎn）的，但總的來看焊（hàn）接過程中，焊縫的形成是（shì）一次冶（yě）金過程，焊縫附近區域的金屬相當於收到了一次不同規範的熱處理（lǐ），必然會（huì）產生相應組織與性能的變化。在焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的（de）。因結（jié）晶（jīng）時各個方向的冷卻速度（dù）不同，從而形成柱狀的鑄（zhù）態組（zǔ）織(由鐵素體和（hé）少量珠光體所組成（chéng）)。因結（jié）晶是從（cóng）熔池地步的半（bàn）融化區開始進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析（xī）物質 集中在焊縫區域，將（jiāng）影響到雙（shuāng）法（fǎ）蘭鋼製伸縮器的力學性能。
在鋼（gāng）製雙法蘭伸縮（suō）器焊接時影響管道（dào）密封性最大的（de）是焊接熱影響區，是指焊縫附近（jìn）兩側金屬因（yīn）焊接熱的作用（yòng），而發生的（de）金相（xiàng）組織和力學性能的變化區域。由於焊縫附近各點（diǎn）的受熱情況不同（tóng），熱影響區可分為熔合區和（hé）過熱區、正火區和部（bù）分（fèn）相變區等。
焊接完成後的雙法蘭伸縮器，在處理焊縫時用磨光機把焊縫部位的焊渣等都打磨（mó）幹淨，看焊縫部位是否有氣孔產生，氣孔的產生（shēng）對使用（yòng）時的產品影響很大，有可能（néng）會造成焊縫處漏水（shuǐ），所以如果（guǒ）有這（zhè）種發現一定要及時補修（xiū），以免影響使用。
